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[供應(yīng)]浙江含銅污泥處理設(shè)備-立式烘干燒結(jié)機(jī)
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：徐州市奎鋼建材機(jī)械廠
- 產(chǎn)品品牌：奎鋼
- 包裝規(guī)格：4.2
- 產(chǎn)品數(shù)量：10
- 計(jì)量單位：臺(tái)
- 產(chǎn)品單價(jià)：680000
- 更新日期：2018-11-15 16:11:25
- 有效期至：2019-11-15
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浙江含銅污泥處理設(shè)備-立式烘干燒結(jié)機(jī)
詳細(xì)信息
針對(duì)電鍍生產(chǎn)工藝過(guò)程中所產(chǎn)生廢水的性質(zhì)和特點(diǎn)，對(duì)不同的金屬離子的電鍍廢水有不同的處理方法。一般來(lái)說(shuō)，電鍍廢水普遍采用酸堿中和、絮凝沉淀法進(jìn)行處理，對(duì)含有銅、鎳等金屬的廢水，用過(guò)量的堿液與其進(jìn)行離子反應(yīng)形成氫氧化物沉淀，通過(guò)自然沉降或?yàn)V床使之與水分離。對(duì)含鋅的電鍍廢水，在PH值約為8.5時(shí)進(jìn)行沉淀，因?yàn)?。由以上這些方法處理電鍍廢水后形成的沉淀物，我們稱之為電鍍污泥。因此，電鍍廢水處理的目的，就是要使廢水中的幾種在電鍍過(guò)程中使用過(guò)的重金屬濃度降下來(lái)，達(dá)到有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)。電鍍廢水處理的同時(shí)將形成大量的電鍍污泥，這些電鍍污泥如果處置不當(dāng)將造成更嚴(yán)重、更長(zhǎng)遠(yuǎn)的二次污染，這正是我們面臨的問題之一。
電鍍污泥排放對(duì)環(huán)境的影響
電鍍廢水處理過(guò)程中，產(chǎn)生的污泥含有有害重金屬，它具有易積累、不穩(wěn)定、易流失等特點(diǎn)，如不加以妥善處理，任意堆放，則將引起嚴(yán)重的二次污染。由于電鍍污泥中含有一定數(shù)量的難以降解的有害重金屬，如果污泥隨處堆放，其直接后果是，污泥中的銅、鎳、鋅、鉻這些重金屬在雨水淋溶作用下，將沿著污泥-土壤-農(nóng)作物-人體的路徑遷移，并可能引起地表水、土壤、地下水的次生污染，甚至危及生物鏈，造成嚴(yán)重的危害。國(guó)內(nèi)外的許多重金屬污染事件，我們應(yīng)當(dāng)引以為戒，切勿重蹈覆轍。
含銅電鍍污泥資源化處理：作為電鍍廢水處理后形成的終態(tài)物含銅電鍍污泥，雖然它本身含有有害物質(zhì)，這些污泥經(jīng)過(guò)適當(dāng)方式的處理后，原來(lái)的有害物質(zhì)將轉(zhuǎn)化為有用物質(zhì)，仍然可以繼續(xù)為我們服務(wù)，我們可以把電鍍污泥化害為利，變廢為寶。
含銅電鍍污泥主要化學(xué)成分（表1）
注：(含水25％的干基)
隨著國(guó)家對(duì)固體廢物排放的標(biāo)準(zhǔn)越來(lái)越嚴(yán)，電鍍廠必須對(duì)其所產(chǎn)生的污泥進(jìn)行無(wú)害化處理。由于電鍍污泥中含有一些重金屬，如直接填埋，不僅會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，同時(shí)也浪費(fèi)了資源，若能很好的回收利用，從中提取有用元素，可以變廢為寶。處理電鍍污泥的方法是先煅燒預(yù)處理，煅燒后的污泥減容減量都能達(dá)90%以上，焚燒渣中有用金屬含量得到濃集。再用立式燒結(jié)機(jī)進(jìn)行焙燒、預(yù)還原技術(shù)，其方法是：將這部分含銅污泥添加少量石灰與無(wú)煙煤粉按比例混合攪拌均勻，經(jīng)成型設(shè)備后，進(jìn)入立式燒結(jié)機(jī)在1000℃下焙燒、預(yù)還原形成燒結(jié)塊。燒結(jié)機(jī)出口煙氣≤200℃；燒結(jié)塊出料溫度≤100℃。燒結(jié)塊作為熔煉爐的爐料。通過(guò)熔煉爐的冶煉，鐵、石英等雜質(zhì)進(jìn)入爐渣被分離出來(lái)，得到銅含量大于81％的粗銅與銅含量約為40％的冰銅，粗銅與冰銅經(jīng)回轉(zhuǎn)精煉爐除去大部分氧和其它雜質(zhì)后鑄成含銅量大于98.5％陽(yáng)極銅板。
處理含銅電鍍污泥烘干、煅燒、熔煉辦法
電鍍污泥中含有大量的水分，國(guó)內(nèi)外應(yīng)用實(shí)踐表明，經(jīng)傳統(tǒng)的濃縮和脫水工藝處理后，污泥的含水率不可能達(dá)到60%以下，經(jīng)濟(jì)的機(jī)械脫水泥餅含水率為75%左右。如此高的水分，給電鍍污泥的處理帶來(lái)了很大的困難，特別是在酸浸回收重金屬過(guò)程中，需要消耗大量的硫酸，導(dǎo)致處理成本明顯增加，此外，還有一些電鍍污泥中重金屬的含量很低，用常見的處理工藝處理根本無(wú)效益可言。
由于含銅電鍍污泥的含水量較高，粒度很細(xì)，為了保證熔煉爐內(nèi)溫度，增加爐料的透氣性，提高其床能率，原來(lái)采用的是經(jīng)回轉(zhuǎn)烘干機(jī)使含銅污泥的含水率降低到50%左右，再送到特制的制磚機(jī)中添加少量石灰后壓制成具有一定強(qiáng)度和粒度的磚形物料，作為熔煉爐的爐料。其缺點(diǎn)是能耗高，熔煉爐的產(chǎn)能低；現(xiàn)采用最新工藝，用立式燒結(jié)機(jī)進(jìn)行烘干和焙燒、預(yù)還原技術(shù)，其方法是：將這部分含銅污泥進(jìn)行預(yù)先的干化處理使十分降低到30-50%，添加少量石灰粉與無(wú)煙煤粉按比例混合攪拌均勻，經(jīng)成型設(shè)備后，進(jìn)入立式燒結(jié)機(jī)在1000℃下焙燒、預(yù)還原形成燒結(jié)塊。
再進(jìn)入到熔煉爐冶煉，在高溫作用下，高溫還原物料中的銅發(fā)生氧化，形成Cu2O，由于銅對(duì)硫的親和力大于鐵對(duì)硫的親和力，所以在高溫還原過(guò)程中，產(chǎn)出的Cu2O被爐料中的FeS硫化成Cu2S。還原過(guò)程中產(chǎn)生的FeO將與爐料中的SiO2及CaO等造渣物質(zhì)形成爐渣，含銅率小于0.4％。由于冰銅與爐渣實(shí)際上不相互溶解，并且兩者比重相差較大，從而可較好地分離，從而得到冰銅產(chǎn)品。
1)經(jīng)煅燒預(yù)處理后，電鍍污泥的體積和重量都能大幅度的減小，從而使污泥渣中的重金屬含量進(jìn)行了富集和提高，有利于進(jìn)行回收利用。
2)在煅燒燒過(guò)程中，溫度控制適當(dāng)時(shí)，不會(huì)影響重金屬的浸出，但溫度不能控制過(guò)高，否則重金屬的浸出率明顯降低。綜合減量及重金屬浸出率兩方面的要求，適宜的煅燒溫度應(yīng)為1000℃。
3）電鍍污泥的烘干和煅燒處理主要是一個(gè)深度氧化和熔融的過(guò)程，通過(guò)高溫處理可以使電鍍污泥中某些劇毒成分毒性降低，從而達(dá)到治理的目的?？梢源蠓葴p少電鍍污泥的體積，降低污泥對(duì)環(huán)境的危害，同時(shí)對(duì)含銅的電鍍污泥的銅含量進(jìn)行富集處理，有利于熔煉后對(duì)于金屬的有效利用.對(duì)含銅電鍍污泥進(jìn)行資源化回收，化害為利，變廢為寶，具有明顯的環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。
4）其烘干、煅燒工藝圖（圖1）
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