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塑料擠出機的溫度在塑料產品的生產當中起著很重要的作用，如果塑料擠出機溫度控制部分反應不夠迅速，溫度不夠精確的話則是無法對


產品進行很好的擠出成型。
我們都知道塑料擠出機通過進行擠出成型，也可以這樣說塑料產品在生產的時候可以分為兩大部分。一部分就是對原材料進行造粒，另外


一部分就是對產品進行成型擠出。
原材料在擠出顆粒的時候要先把原材料用攪拌機進行混合，當所有的原材料進行混合均勻以后便可以放進造粒機喂料口進行生產了。 


原材料在造粒機的螺筒內進行塑化，排氣，壓縮等形式的加工后，最后在塑料擠出機的模頭處進行擠出成型。塑料顆粒機擠出的產品一般


都是多條圓柱形長條，然后冷卻后由牽引機牽引到切粒機處進行顆粒生產。
塑料顆粒生產完成以后便可以利用塑料擠出機進行擠出成型了，塑料擠出機屬于擠出成型設備，顆粒在螺筒內進行塑化，然后由塑料擠出


機螺桿對其進行剪切，壓縮等形式的加工，最后得到我們所需要的產品形狀。產品冷卻后便能得到我們所需要的塑料產品了。我們在無論


是在生產塑料顆粒的時候還是由塑料擠出機對產品進行擠出成型的時候，我們要先對塑料擠出機進行升溫，然后才可以進行喂料。產品在


生產的時候由于螺桿和螺筒以及產品的原材料進行相互作用而產生自產溫，設備的溫度會越來越高，所以我們必須在溫度升到一定值的時


候而啟動塑料擠出機設備的冷卻系統(tǒng)。我們必須把塑料擠出機的螺筒螺桿溫度控制在一定的恒溫范圍內才可以。一般塑料擠出機都是通過


加熱片或者加熱圈進行升溫，利用風機對產品進行冷卻。設備的溫度控制對產品的生產要求是非常嚴格的，溫度過高或者過低都會對產品


性能產生影響。
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